1
Identificar un proceso de fabricación o el flujo de trabajo en el que el producto se mide a intervalos regulares. Buenas procesos para seleccionar son aquellos en los que la salida debe caer dentro de un rango predeterminan para ser aceptable . Es necesaria la evaluación del rendimiento en el trabajo contra una matriz de evaluación estándar para que los resultados sean de algún valor . Un ejemplo podría ser la potencia de salida de 40 watts de luz .
2
calcular el límite superior de control , la línea central y el límite de control inferior . Los límites de control superior e inferior deben ser los límites exteriores de control del producto aceptable. La línea de control debe estar en el centro exacto de los límites de control superior e inferior , por lo general dentro de 2 desviaciones estándar de la línea central. Por ejemplo, la bombilla, el límite superior es de 42 vatios y el límite inferior es de 38 vatios. Los valores fuera de estos límites es inaceptable. En este ejemplo, la línea de control es de 40 vatios.
3
Crear el gráfico de control estadístico mediante un afiche o una hoja de cálculo . El eje x se utiliza para registrar el número de muestras tomadas . El eje y muestra el control superior , línea central y los límites inferiores de control , así como los valores en el medio. Dibujar las líneas de control en toda la tabla .
4
Recoger muestras de la línea de producción durante un período de tiempo específico. Tome estos datos y asignar los resultados de la prueba de control contra el gráfico de control y hacer un gráfico de líneas . Lea la gráfica e interpretar los picos y los picos . Estos puntos indican el estado del proceso en ese punto en el tiempo . En el ejemplo de la bombilla, si varias muestras tienen lecturas de 41 watts , el proceso avanza hacia estar fuera de control para el límite superior de control
.