* Monitoreo en tiempo real y recopilación de datos: MES reúne datos de varias fuentes en el taller (máquinas, sensores, operadores) que proporcionan información en tiempo real sobre el rendimiento de producción. Esto incluye métricas como tiempos de ciclo, tiempo de inactividad, rendimiento y defectos de calidad.
* Programación y control de producción: MES optimiza los horarios de producción basados en datos y restricciones en tiempo real, asegurando la utilización eficiente de los recursos y la entrega a tiempo. Esto podría implicar enviar órdenes de trabajo, administrar el flujo de material y el seguimiento del trabajo en progreso.
* Gestión de calidad: MES ayuda a rastrear y administrar la calidad durante todo el proceso de producción, lo que permite la detección temprana y la resolución de defectos. Esto a menudo incluye la integración con sistemas de control de calidad e informes sobre métricas de calidad.
* Análisis e informes de rendimiento: Los datos recopilados por MES se utilizan para generar informes y paneles, proporcionando a la gerencia información sobre la eficiencia de producción, los cuellos de botella y las áreas de mejora. Esto ayuda con las iniciativas de mejora continua.
* Traceabilidad y cumplimiento: MES facilita la trazabilidad de productos y materiales durante todo el proceso de fabricación, ayudando a cumplir con las regulaciones y estándares de la industria (por ejemplo, FDA, ISO). Esto es crítico para los retiros o auditorías de productos.
* Gestión laboral: Algunos sistemas MES incluyen funcionalidades para rastrear las horas de trabajo, la gestión de tareas de los empleados y calcular los costos laborales.
En resumen, el software MES ayuda a los fabricantes a optimizar sus procesos de producción, mejorar la calidad del producto, reducir los costos y satisfacer las demandas de los clientes de manera más efectiva. Se mueve más allá del seguimiento simple y para administrar y mejorar activamente las operaciones de fabricación.