1. Selección de material:
* Aluminio: Material más común debido a su excelente conductividad de calor, liviano y asequibilidad.
* cobre: Ofrece una conductividad de calor aún mejor que el aluminio, pero es más pesado y más caro.
* Otros materiales: Algunos disipadores de calor de gama alta utilizan materiales como cerámica o incluso metal líquido para un enfriamiento mejorado.
2. Diseño e ingeniería:
* Diseño térmico: Los ingenieros diseñan meticulosamente la forma, las aletas y la estructura general del disipador térmico para maximizar el área de superficie y optimizar el flujo de aire para una disipación eficiente de calor.
* Diseño estructural: La carcasa debe ser lo suficientemente fuerte como para resistir el peso de la CPU y las fuerzas del montaje.
* Estética: Los disipadores de calor modernos a menudo cuentan con diseños estilizados e iluminación RGB para atractivo visual.
3. Procesos de fabricación:
* Extrusión: El aluminio o el cobre se calientan y se forzan a través de un dado para crear perfiles largos y continuos de las aletas.
* mecanizado: Los cortes, agujeros y modelado precisos se realizan utilizando mecanizado CNC para diseños intrincados y dimensiones precisas.
* Casting: Para formas complejas, el metal fundido se vierte en moldes para crear el disipador de calor.
* terminando: La superficie del disipador térmico puede ser anodizada, recubierta en polvo o pulida para resistencia a la corrosión y mejora visual.
4. Asamblea:
* Placa base: La placa base del disipador térmico, que contacta directamente con la CPU, a menudo está hecha de cobre para una transferencia de calor máxima.
* Tuberías de calor: Estos tubos huecos están llenos de un fluido que se vaporiza cuando se calienta y se condensa en las aletas más frías, transportando eficientemente el calor lejos de la CPU.
* Sistema de montaje: El disipador de calor se asegura a la CPU con un clip, soporte o tornillos, asegurando un buen contacto y estabilidad.
5. Control de calidad:
* Prueba de rendimiento térmico: El disipador térmico se prueba en un entorno controlado para medir su efectividad en la disipación del calor.
* Prueba de durabilidad y resistencia: El disipador térmico está sujeto a pruebas de estrés y vibración para garantizar su integridad estructural.
Ejemplos de empresas populares de fabricación de carcasas de CPU:
* Noctua
* Maestro más frío
* Corsair
* Ártico
* ¡Tranquilizarse!
Conclusión:
La fabricación de carcasas de CPU es un proceso complejo que requiere una cuidadosa consideración de las propiedades del material, los principios de diseño y las técnicas de fabricación. El producto final es un componente crítico para mantener la CPU fresca y en funcionamiento de manera confiable.